Aupex Tech PTY.LTD. bietet eine umfassende technische Ausrüstung für die Bleielektrolyseschmelze, die Konstruktion und den Bau von Bleielektrolysetechnik sowie Beratungsdienste zur Prozessoptimierung bei der Bleielektrolysetechnik.
Zu den kompletten technischen Ausrüstungen für die Bleielektrolyse und das Schmelzen, die das Unternehmen bereitstellt, gehören automatisierte Produktionslinien für Bleianodenplatten, automatisierte Produktionslinien für Bleikathodenplatten, automatisierte Produktionslinien für Elektroblei und Bleilegierungsbarren, automatisierte Produktionslinien für die Behandlung von Bleianodenschlamm, komplette Sätze von Gleichrichteranlagen für die Bleielektrolyse, intelligente komplette Sätze von zentralisierten Steuerungsanlagen für den Bleielektrolyseprozess und Kupfersammelschienen für die Elektrolysetechnik.
Automatische Produktionslinie für Bleianodenplatten
Bleianodenscheiben-Gießanlage
Automatische Produktionslinie für Bleikathodenplatten
Automatische Produktionslinie für Elektroblei und Bleilegierungsbarren
Bleianodenplatte, Restelektrode, flexible Wascheinheit
Die flexible Wascheinheit für Bleianodenplatten kann entsprechend den Anforderungen verschiedener Spezifikationen und Plattengrößen entworfen und hergestellt werden. Der flexible Waschvorgang besteht darin, die flexible Waschwalze zu drehen, um das Waschblatt anzutreiben und den Bleischlamm zu schlagen. Die Schlagkraft kann entsprechend der Geschwindigkeit der Waschwalze geändert werden, um sich an verschiedene Bleischlämme anzupassen. Das Waschblatt hat eine moderate Schlagkraft, um den Anodenschlamm zu schlagen und abzukratzen und den Anodenschlamm von der Anodenplatte zu waschen. Aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften des Anodenschlamms und der Bleiplatte zieht sich das Waschblatt zurück, wenn es auf die Bleiplatte einwirkt, um die Bleiplatte nicht zu beschädigen. Die Anlage hat eine einstellbare Laufgeschwindigkeit und verwendet eine flexible Doppelstationswäsche mit einer Produktionskapazität von 300 Stück/Stunde.
Technische Parameter
Produktionskapazität: 200–300 Stück/Stunde;
Installierte Leistung: 20KW;
Flexibles Waschverfahren: Die Platte wird angehoben und abgesenkt, die Waschwalze rotiert und es werden jeweils zwei Teile gleichzeitig gewaschen.
Plattenspezifikationen: kundenspezifisch (Länge x Breite x Dicke);
Schrittweite: 390mm;
Luftversorgungsdruck: 0,6 MPa (vom Benutzer bereitgestellt);
Maschinengewicht: ca. 20 t;
Abmessungen: Länge x Breite x Höhe 20000 x 3300 x 3200 (ändert sich je nach Größe der Anodenplatte und den Anforderungen des Benutzers an die Länge des Anodenplattenförderers)
Arbeitsgeräusch: weniger als 85dB(A).
Technische Beschreibung des Geräts
Gerätezusammensetzung
Diese Anlage besteht im Wesentlichen aus sieben Teilen: Kettenförderer für Anodenplatten, Plattenschieber, Plattenheber, flexible Waschvorrichtung, Vorrichtung zur Anordnung und Ausgabe von Anodenplatten, Luftkontrollsystem und automatisches PLC-Kontrollsystem.
Gleichrichteranlage zur Bleielektrolyse
Bleielektrolysegleichrichter
Siliziumgesteuerte Gleichrichterstromversorgung
Die Thyristorgleichrichter-Stromversorgung wandelt den Wechselstromeingang vom Stromnetz in Gleichstromausgang um. Der Hauptstromkreis des Thyristorgleichrichters verwendet einen 12-Puls-Brückengleichrichterstromkreis. Der einzelne Brückenzweig besteht aus einem Thyristor und einer Sicherung in Reihe. Die Sicherung dient zum Überlast- oder Kurzschlussschutz. Bei einem Kurzschluss brennt die Sicherung durch, um eine Ausweitung des Fehlers zu verhindern. Jeder Thyristor ist parallel mit einem Widerstands-Kapazitäts-Absorptionsstromkreis verbunden, um die Spitzenspannung während der Kommutierung zu absorbieren und den sicheren und zuverlässigen Betrieb des Thyristors zu gewährleisten. Der Controller überwacht die Thyristortemperatur und den Sicherungsstatus im Gleichrichterschrank in Echtzeit. Wenn die Sicherung durchbrennt oder überhitzt, kann der Standort des fehlerhaften Geräts schnell über das Touchscreen-Display lokalisiert werden. Die SPS als zentraler Controller im Schaltschrank vervollständigt die logische Steuerung des Gleichrichters, die Fehlerschutzverarbeitung, die Touchscreen-Kommunikation und die Überwachung der Dateninteraktion des DCS-Systems. Das mit dem System ausgestattete Thyristor-Trigger-Steuerungssystem vervollständigt die Abtastung, die Regelung, die Phasenverriegelung und die Triggerimpulsberechnung von Parametern wie Eingangs- und Ausgangsstrom und -spannung. Es verfügt über Schutzfunktionen wie Überspannung, Überstrom, Unterspannung, Kurzschluss, Überhitzung, Phasenverlust und Übertemperatur.
Das Gleichrichtersystem für die Bleielektrolyse umfasst einen Hochspannungsschrank, einen Gleichrichtertransformator zur Lastspannungsregelung, einen Gleichrichterschrank, einen Gleichrichtersteuerschrank, einen Reinwasserkühler, einen Hochstrom-Gleichstromsensor usw.
Das Blockdiagramm des Schaltungsprinzips ist unten dargestellt.
Wichtigste technische Parameter des Gleichrichters
Technische Rahmenbedingungen
1. Nennausgangsgleichstrom: Idn = 13000 A (Lasteingangsende), Strombereich: 1000 A ~ 13000 A
2. Nennausgangsgleichspannung: Udn = 266 V (Lasteingangsende), Spannungsbereich: 60 V ~ 280 V
3. Gleichrichtungsverdrahtungsmethode: 2 dreiphasige vollgesteuerte Brücken parallel
4. Spannungsregelungsmethode: Primäre Lastspannungsregelung + sekundäre Thyristorspannung
Verordnung
5. Kühlmethode: Transformator-Ölkühlung, Gleichrichterschrank-Reinwasserkühlung
6. Ein- und Auslassmethode: Transformator-Oberauslass. Gleichrichterschrank-Obereinlass und Unterauslass
Produktionswerkstatt
Aufstellungsort
Siliziumgesteuerte Gleichrichterprodukte
Gleichrichtertransformator
Hochfrequenz-Schaltgleichrichterschrank für die Elektrolyse
IGBT-Gleichrichterschrank für Elektrolyse
Der Hochfrequenz-Schaltgleichrichter-Leistungsschrank HHF16000A80V verwendet ein verteiltes Steuerungssystem mit 32 parallel geschalteten Leistungsmodulen, um eine Leistung von 16000A80V Nennstrom und -spannung zu erreichen.
1. Der Hauptstromkreis des einzelnen Leistungsmoduls verwendet eine fortschrittliche Vollbereichs-Soft-Switching-Technologie mit hoher Zuverlässigkeit, geringen Verlusten und einer Arbeitseffizienz von über 90 %.
2. Das einzelne Modul verwendet eine kleine und mittlere Leistung (500 A, 80 V), wodurch die Systemstabilität und -flexibilität extrem hoch ist.
3. Es verfügt über automatische Schutzalarmfunktionen wie Überspannung, Überstrom, Übertemperatur und Phasenverlust sowie eine Softstartfunktion.
Die gesamte Maschine ist mit einer umfassenden Korrosionsschutztechnologie ausgestattet, die die Korrosionsbeständigkeit des Produkts verbessert und seine Lebensdauer verlängert.
HHF16000A80V Technische Parameter des Stromversorgungssystems
4. Steuerplatine: Die Steuerplatine verwendet die neueste volldigitale modulare Box
Motherboard, das wartungsfrei ist.
5. Steuerungssystem: Konventionelle Steuerung hat Konstantstrom- und Konstantspannungssteuerung
Systeme. Unter den Bedingungen von 5 bis 100 % Nennausgangsstrom und 10 bis 100 % Nennausgangsspannung sorgt das automatische Strom- und Spannungsregelgerät dafür, dass der Gleichstrom konstant bei ±1,0 % liegt. Dieses Gerät verfügt über einen Arbeitskontrollmodus mit konstanten Prozessparametern. Auf dem Touchscreen gibt es Prozessparametereinstellungen (-2,00 bis 2,00 V) und eine Rückmeldesignalanzeige (-2,00 bis 2,00 V).
6. Das elektrolytische Netzteil ist eine Innenschrankstruktur und der Gehäuseschutzgrad beträgt IP20 und höher
Intelligente zentrale Steuerungsausrüstung für den Bleielektrolyseprozess
Bleielektrolyseprozess so schnell wie möglich zentralisiertes System
Das Prozessüberwachungssystem zur Verwaltung der Bleielektrolysezellenoberfläche verwendet eine Reihe nationaler Patenttechnologien wie Infrarot-Bildgebungstemperaturmessung der Zelloberfläche, Partitionspositionierung, intelligente Fuzzy-Beurteilung, Zellspannungsprüfung, Stromeffektanalyse und DC-Stromverbrauchsmanagement, um die Qualität des Elektrolyseprozesses der Bleielektrolysezellenoberfläche umfassend zu verwalten. Die Infrarot-Bildgebungstemperaturmessung der Zelloberfläche verwendet importierte Hochleistungs-Infrarot-Bildgeber und die spezielle Bildpartitionspositionierungssoftware unseres Unternehmens, um die Partitionspositionierung und das Temperaturmanagement jedes Pixels auf der Zelloberfläche durchzuführen und zu vergleichen und zu beurteilen, ob die Temperatur jedes Pixels zu niedrig, normal, zu hoch oder zu hoch ist. Gleichzeitig werden die tatsächlichen Arbeitsbedingungen, abnormalen Bedingungen und Unfallereignisse jeder Punkttemperatur, Zellspannung und Stromstärke aufgezeichnet und analysiert und ein täglicher Arbeitsbericht direkt erstellt. Es werden zuverlässige Daten und Berichte für das Produktionsmanagement, die Energieeinsparung und Produktionssteigerung sowie das Prozessmanagement bereitgestellt.
Zu den wichtigsten Geräten und Materialien des Projekts für das Überwachungssystem für den Bleielektrolyseprozess gehören eine Infrarotkamera ALG3000, ein Bildüberwachungscomputer, ein 50-Kanal-Spannungsprüfmodul, ein 4-20-mA-Stromtransmitter, ein industrielles Steuerungsdatensystem, eine elektrische Schwenk-/Neige-Fernbedienung aus korrosionsbeständiger Kohlefaser usw.
Infrarot-Bildanalyse der Oberfläche des Bleielektrolyse-Prozesstanks
Kupfersammelschienen für die Elektrolysetechnik
Kupfersammelschienen zur Anbindung von Elektrolyseanlagen
1.Die Rolle von Kupfersammelschienen in der Elektrolysetechnik
1.1 Leitfähigkeit:
Hauptfunktion: Kupfersammelschienen sind aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit in Elektrolysesystemen von entscheidender Bedeutung. Sie dienen als Hauptwege für die Leitung der in Elektrolyseprozessen erforderlichen großen Ströme. Die hohe Leitfähigkeit von Kupfer sorgt für minimalen Leistungsverlust während der Übertragung, was für die Aufrechterhaltung der Effizienz im Elektrolysebetrieb entscheidend ist.
1.2 Aktuelle Verteilung:
Gleichmäßige Stromverteilung: Kupfersammelschienen helfen dabei, den elektrischen Strom gleichmäßig auf mehrere Elektroden in der Elektrolysezelle zu verteilen. Diese gleichmäßige Verteilung ist wichtig, um gleichmäßige elektrochemische Reaktionen auf allen Elektroden sicherzustellen, was zu einer gleichmäßigen Ablagerung oder Auflösung von Materialien führt.
1.3 Strukturelle Unterstützung:
Mechanische Festigkeit: Kupfersammelschienen bieten außerdem strukturellen Halt für die Elektroden und den gesamten Elektrolyseaufbau. Sie sind robust und können die hohen Stromlasten ohne Verformung tragen, was zur Aufrechterhaltung der Integrität des Elektrolyseprozesses beiträgt.
1.4 Wärmeableitung:
Wärmemanagement: Während des Elektrolyseprozesses entsteht aufgrund des hohen Stromflusses eine erhebliche Wärmemenge. Kupfersammelschienen haben eine gute Wärmeleitfähigkeit, die bei der Wärmeableitung hilft, wodurch das Risiko einer Überhitzung verringert und die allgemeine Sicherheit und Langlebigkeit des Systems verbessert wird.
2.Zu beachtende Punkte bei der Verwendung von Kupfersammelschienen
2.1 Größe und Querschnitt:
Richtige Dimensionierung: Es ist wichtig, Kupfersammelschienen mit dem richtigen Querschnitt auszuwählen, um die vorgesehene Stromlast zu bewältigen. Unterdimensionierte Sammelschienen können zu übermäßiger Erwärmung, Energieverlusten und möglichen Ausfällen aufgrund thermischer Belastung führen.
2.2 Anschlüsse und Verbindungen:
Sichere Verbindungen: Die Verbindungen zwischen Sammelschienen und anderen Komponenten müssen sicher befestigt und frei von Oxidation oder Verunreinigungen sein. Lose oder korrodierte Verbindungen können den Widerstand erhöhen, was zu lokaler Erwärmung, Energieineffizienz und möglichen elektrischen Ausfällen führen kann.
2.3 Korrosionsschutz:
Oxidation: Kupfer kann oxidieren, wenn es der Luft ausgesetzt wird, insbesondere in feuchten oder korrosiven Umgebungen. Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Sammelschienen entweder richtig isoliert oder mit Schutzbeschichtungen behandelt sind, um Oxidation zu verhindern, die die Leitfähigkeit und strukturelle Integrität beeinträchtigen kann.
2.4 Wärmeausdehnung:
Ausgleich der Ausdehnung: Kupfer dehnt sich bei Hitze aus, daher muss das Design des Elektrolysesystems die thermische Ausdehnung und Kontraktion berücksichtigen. Eine unzureichende Berücksichtigung der Ausdehnung kann zu mechanischen Spannungen und Fehlausrichtungen im System führen, was möglicherweise Betriebsprobleme oder Schäden zur Folge hat.
2.5 Wartung:
Regelmäßige Inspektionen: Regelmäßige Wartung und Inspektionen sind entscheidend, um sicherzustellen, dass die Kupfersammelschienen in gutem Zustand bleiben. Dazu gehört die Überprüfung auf Anzeichen von Korrosion, lose Verbindungen und jegliche physische Schäden, die die Leistung beeinträchtigen könnten.
2.6 Elektrische Isolierung:
Sicherheitsmaßnahmen: Obwohl Kupfer ein ausgezeichneter Leiter ist, muss unbedingt auf die richtige Isolierung geachtet werden, um versehentliche Kurzschlüsse zu verhindern und einen sicheren Betrieb innerhalb der Elektrolyseanlage zu gewährleisten.
Wenn diese Faktoren genau beachtet werden, können Kupfersammelschienen die Effizienz, Zuverlässigkeit und Sicherheit von Elektrolysesystemen deutlich verbessern. Die richtige Konstruktion, Installation und Wartung sind der Schlüssel zur Maximierung der Vorteile von Kupfersammelschienen in solchen Hochstromanwendungen.
Sonstige Elektrolysegeräte und Zubehör
Hilfseinrichtungen für die Bleielektrolyse
Elektrolytische Bleischlackemaschine
Bleielektrolyse-Lichtstabmaschine
