Technologie und Gerätetechnik der Arsentrioxidreinigung und Aufbereitung von metallischem Arsen
Die Arsenverbindungen im Arsenbehandlungsprogramm von Central South kommen hauptsächlich in drei festen Substanzen vor. Die arsenhaltigen Sonderabfälle werden zu drei Verbindungen verarbeitet: Allit, Calciumarsenat oder As2O3. Chondrit kann direkt auf die Mülldeponie gelangen, und Calciumarsenat und As2O3 können durch eine Reduktionsreaktion elementares Arsen produzieren. Die Kerntechnologie zur Herstellung von As2O3 und elementarem Arsen ist die Forschung und Entwicklung von As2O3-Reinigungsgeräten und elementaren Arsenreduktionsgeräten. In Zusammenarbeit mit der Central South University hat unser Unternehmen einen As2O3-Reinigungsofen und einen Arsenreduktionsofen entwickelt, die sich durch ein hohes Umweltschutzniveau, einen hohen Automatisierungsgrad und eine große Behandlungskapazität auszeichnen. Diese Technologie wurde im Reinigungs- und Qualitätsverbesserungsprojekt für Arsentrioxid in Pingjiang, Provinz Hunan, erfolgreich eingesetzt.
Niedertemperatur-Pyrolysetechnologie und Anlagenbau für organische Sonderabfälle
(Projekt zur Pyrolyse elektronischer Leiterplatten von Hunan Chenzhou Fengyue Technology Co., Ltd.)
In Kombination mit der Situation des chinesischen Marktes für die Rückgewinnung erneuerbarer Ressourcen, der auf verschiedenen Materialien basiert, insbesondere auf Materialien, in denen Schwermetalle und organische Stoffe nebeneinander vorhanden sind, hat das Unternehmen eine einzigartige Niedertemperatur-Pyrolysetechnologie für organische Sonderabfälle entwickelt, und sein Kerngerät ist ein Niedertemperatur-Pyrolyseofen für Stahlbänder. Die Technologie verwendet die Methode der anaeroben Pyrolyse zur umfassenden Rückgewinnung, wandelt alle organischen Stoffe in wiederverwendbare Produkte um, ermöglicht das Recycling von Materialien und löst effektiv das Problem der Umweltverschmutzung im Prozess der Ressourcenrückgewinnung. Sie wird häufig bei der Ressourcenbehandlung von Altlackdraht, Altplatinen, Altreifen, Altlithiumbatterien und anderen Materialien eingesetzt. Diese Technologie zielt darauf ab, die früheren umfangreichen Behandlungsmethoden auf Kosten des Umweltschutzes zu ersetzen, wie beispielsweise die frühere Direktverbrennungsmethode, bei der eine große Menge giftiger Substanzen entsteht und nur wertvolle Metalle extrahiert werden. Dieser technische Weg und diese Ausrüstung wurden im Pyrolyseprojekt für elektronische Leiterplatten von Hunan Chenzhou Fengyue Technology Co., Ltd. gut angewendet.
Umfassende Recyclingtechnologie und Anlagenbau für Lithium-Ionen-Altbatterien
Die Central South University begann 2010 mit der Erforschung der Rückgewinnungstechnologie für Lithiumbatterien. Angesichts der gängigen Praxis auf dem Markt, bei der nur wertvolle Metalle wie Lithiummaterialien zurückgewonnen werden, hat das Unternehmen in Kombination mit der Forschung der Central South University eine umfassende Rückgewinnungstechnologie für Lithiumbatterien entwickelt. Der Kern dieser Technologie ist das effiziente und saubere Rückgewinnungssystem für alle Komponenten von Lithium-Altbatterien. Angesichts der niedrigen Rückgewinnungsrate und des langen Produktionszyklus traditioneller Feuer- und Nassverfahren in der Rückgewinnungsindustrie für Lithium-Ionen-Altbatterien treten Probleme auf, wie z. B. die geringe Reinheit des extremen Pulvers und die schwierige Behandlung der drei Abfälle. Angesichts des großen Umfangs der Rückgewinnung von Lithiumbatterien und des Ziels einer Ressourcenregeneration und größeren Nutzens wird das Verfahren der physikalischen Trennung aller Komponenten durch Trockenzerkleinerung ohne Entladung, Verflüchtigung bei niedrigen Temperaturen und Pyrolyse bei hohen Temperaturen angewendet, um eine Reihe technischer Probleme zu lösen, wie z. B. lange Entladezyklen der Salzlösung, Elektrolytverschmutzung, leichte Kurzschlussentladung beim Zerkleinerungsprozess, unvollständiges Ablösen des positiven und negativen Pulvers, hoher Gehalt an Kupfer- und Aluminiumspänen im polaren Pulver, Fluoridverschmutzung usw. Alle Komponenten der Hülle, Kupferfolie, Aluminiumfolie und der positiven und negativen Elektrodenpulvermaterialien werden sauber recycelt, der Prozessablauf weist keine Abwässer und Abfallrückstände auf, die Produktions- und Betriebskosten sind niedrig und die Rückgewinnungsrate des Elektrodenpulvers liegt bei über 98,65 %.
