Kernausrüstung
Schema des Dosierprozesses – Hauptausrüstung für intelligentes Dosieren
Technische Ideen für eine umfassende Rückgewinnung und sichere Entsorgung gefährlicher Schmelzabfälle
Für arsenreiche gefährliche Abfälle ist unsere technische Idee: Die gefährlichen Abfälle werden durch einen mit neuem Sauerstoff angereicherten elektrischen Seitenblasofen getrennt, das vom Seitenblasofen erzeugte Rohblei wird elektrolytisch raffiniert und der elektrolytische Anodenschlamm wird geschmolzen, um Edelmetallprodukte herzustellen ; Wenn der Zinkgehalt der im Seitenblasofen erzeugten Schlacke niedrig ist, muss sie an das Zementwerk verkauft oder als allgemeiner fester Abfall entsorgt werden. Wenn der Zinkgehalt hoch ist, muss er im Räucherofen geblasen werden. Das Rauchgas des Seitenblasofens wird bei hoher Temperatur durch einen Abhitzekessel und eine elektrische Staubabsaugung gesammelt, um bleihaltigen Indium-Germanium-Staub für kleine Metallschmelzen zu erzeugen; Das Rauchgas nach der elektrischen Staubabscheidung wird durch Abschrecken gesammelt, um rohes Arsenoxid zu erzeugen, das dann gereinigt wird, und das erzeugte reine Arsenoxid wird ausverkauft. Wenn der Markt für reines Arsenoxid nicht gut ist, wird das reine Arsenoxid zu Metallarsen reduziert, das verkauft oder auf einer starren Deponie deponiert wird. Schließlich werden wertvolle Metalle wie Blei, Kupfer, Silber und Indium vollständig zurückgewonnen und Arsen in Form von Arsentrioxid oder Metallarsen aufgeschlossen.
Schema des Dosierprozesses – Intelligentes Dosieren
Beim Schmelzen gefährlicher Abfälle enthalten komplexe Bestandteile, Arsen und Schwermetalle, und einige Materialien erzeugen Staub, der für den menschlichen Körper sehr schädlich ist. Aufgrund der Eigenschaften arsenhaltiger gefährlicher Abfälle hat Hunan Ruiyi in China das Konzept der "inintelligenten Chargenbildung" vorgeschlagen. Mithilfe von Geräten wie einem Rohrkettenförderer und einem vertikalen Lager werden intelligente Transporte und eine intelligente Dosierung von der Materialmobilisierung bis hin zu Prozessverbindungen realisiert, um den Kontakt des Materials mit dem menschlichen Körper und die Landung des Materials in größerem Maße zu vermeiden und so zu erreichen, dass sich kein Staub im Material befindet Standort, Umweltfreundlichkeit und vollständig intelligenter Betrieb. Es ist geplant, das Prozessschema in das 50.000 Tonnen umfassende Projekt zur Rückgewinnung und sicheren Entsorgung wertvoller Metalle von Yunnan Ruiyi Environmental Technology Co., Ltd. zu übernehmen.
Schmelzprozessschema – mit Sauerstoff angereicherter, seitlich blasender Elektroofen
Die Hauptmerkmale dieses Rauchgasbehandlungsverfahrens sind:
1. Schwermetalle werden in Rauch und Staub mit hoher Temperatur konzentriert, der von einem Abhitzekessel und einem elektrischen Staubsammler gesammelt wird, und der gesammelte Rauch und Staub mit hohem Schwermetallgehalt wird zur Rückgewinnung kleiner Metalle verwendet.
2. Arsen ist in Rauch und Staub bei niedrigen Temperaturen angereichert. Der Rauch und Staub mit niedriger Temperatur wird vom Beutelstaubsammler hinter dem Abschreckturm gesammelt. Der gesammelte Rauch und Staub bei niedriger Temperatur wird zur Reinigung von Arsentrioxid und zur Herstellung von metallischem Arsen verwendet.
3. Durch das Absorptionssystem für ionische Flüssigkeiten wird die Schwefeldioxidkonzentration im Rauchgas auf 4 % bis 4,5 % stabilisiert, sodass die Bedingungen für die Säurebildung gegeben sind. Das Abgas der Säureherstellung kann durch das Absorptionssystem für ionische Flüssigkeiten entschwefelt werden, um "nenahezu null Schwefeldioxidemissionen" zu erreichen.
Schema des Arsenoxid-Reinigungsprozesses
Arsentrioxid wird im Beutelstaubsammler hinter dem Abschreckturm gesammelt. Zu diesem Zeitpunkt beträgt seine Reinheit etwa 20 %. Der Hauptzweck der Reinigung besteht darin, etwa 20 % des Arsentrioxids auf über 90 % anzureichern.
Die von uns verwendete Ausrüstung ist ein Stahlbandofen, der sich vor allem durch Folgendes auszeichnet:
(1) Die gesamte Ausrüstung ist staubfrei versiegelt und verfügt über einen starken Umweltschutz;
(2) Die Dicke der sauerstofffreien und dünnen Materialschicht bei niedriger Temperatur soll sicherstellen, dass sich nur Arsentrioxid verflüchtigt und andere Verunreinigungen sich nicht verflüchtigen;
(3) Durch die lange Reaktionszeit verflüchtigt sich Arsentrioxid rechtzeitig;
(4) Guter Automatisierungsgrad, keine Mitarbeiter im Dienst, vollständiger Computerbetrieb;
(5) Automatischer Schlackenaustrag ohne Arbeitereingriff.
Schema des Arsenoxid-Reinigungsprozesses
Das aus dem Stoffbeutel des Stahlbandofens gesammelte reine Arsentrioxid wird zur Arsenreduktion verwendet. Zur Arsenreduktion verwenden wir einen geschlossenen Arsenreduktionsofen.
Der geschlossene Arsen-Reduktionsofen weist folgende Eigenschaften auf:
1. Arsentrioxid ist eine hochgiftige Substanz. Der geschlossene Arsenreduktionsofen weist eine gute Dichtheit auf, um sicherzustellen, dass kein Arsenoxid überläuft.
2. Das Gesamtsystem übernimmt einen intelligenten Betrieb, so dass die Arbeiter nicht vor Ort arbeiten müssen und den Kontakt der Arbeiter mit der Ausrüstung in größerem Maße vermeiden;
3. Das produzierte Arsen kann ohne manuelle Bedienung automatisch in Fässer verpackt werden;
4. Die direkte Ausbeute der Ausrüstung ist hoch und erreicht mehr als 95 %.
